3分鐘看懂混凝土表面發(fā)黑原因與解決辦法
混凝土表面發(fā)黑原因與解決辦法
現(xiàn)今對于混凝土橋梁工程，特別是結(jié)構(gòu)外露部分的混凝土質(zhì)量，不但對強度、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)的要求越來越高，而且對混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。
之前我們分享了外觀質(zhì)量問題的形成原因，以及減水劑、脫模劑對外觀缺陷起到的防范作用。這一期，我們再進(jìn)一步說說混凝土發(fā)黑的原因與解決辦法。
混凝土中黑色的來源
水泥中的鐵相礦物：水泥中的鐵鋁酸四鈣是水泥顯色的礦物，水泥中的鐵相礦物含量決定了水泥顏色的深淺。
水泥、粉煤灰及其它摻合料中的雜質(zhì)：水泥及煤灰生產(chǎn)過程都有煤的燃燒，容易產(chǎn)生炭黑，造成混凝土顏色偏黑。
沙石中的雜質(zhì)：沙石材料因來源復(fù)雜，成分難以控制，會導(dǎo)致混凝土發(fā)黑。
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模板上的灰塵等雜質(zhì)：在澆筑混凝土之前模板未清理干凈或被灰塵等雜質(zhì)污染。
油液：模板上的脫模油液或保護(hù)油液遷移到混凝土表面呈現(xiàn)黑色。
脫模劑：模板上的脫模劑遷移到混凝土表面呈現(xiàn)黑色。這兩者產(chǎn)生的黑色效果類似，但前者發(fā)生的概率遠(yuǎn)高于后者，脫模劑導(dǎo)致的發(fā)黑主要是因為脫模劑涂抹過厚或未完全干燥。
養(yǎng)護(hù)水：養(yǎng)護(hù)水中含有大量顯色金屬離子金屬鹽。
自由水：混凝土表層密實、干燥等的不均勻?qū)е卤韺拥乃址植疾痪鶆蛞l(fā)的顏色視覺觀感偏暗偏深。
混凝土中是什么物質(zhì)顯黑
混凝土中帶有的顯色組分基本都為無機物，這些顯色組分不會隨時間的延長而褪色，但這些顏色影響分布相對均勻，且都容易被表層的氫氧化鈣遮擋顏色。這里有兩種例外，一是炭黑顯色，一般在構(gòu)件的上部顯色，且會顯色較長時間；二是磁性顯色，鋼筋或模具帶弱磁性，磁力吸引混凝土中的細(xì)微鐵相顯色微粒聚集導(dǎo)致的鋼筋顯影等，顯色時間較長，難以被氫氧化鈣覆蓋。
模板上的雜質(zhì)一般表現(xiàn)為局部顯色，具體的顯色時間視沾染的實際情況而定
遷移到混凝土表面的脫模組分基本都為有機物，這些顯色組分會隨時間延長而褪色，但由于脫模油液容易被空氣氧化，導(dǎo)致拆模早期出現(xiàn)顏色逐漸加深的現(xiàn)象。
水中金屬鹽為無機物，養(yǎng)護(hù)水導(dǎo)致的這種顯色時間較長，且顯色一般呈流痕狀。另一種顯色是因為水分吸附到混凝土表面的毛細(xì)孔洞中，遮蓋了混凝土內(nèi)部氫氧化鈣晶體的顯色，導(dǎo)致顏色偏深，這種顯色會隨著水分的蒸發(fā)而褪去。
混凝土發(fā)黑如何預(yù)防
選用合格的混凝土原材料，并控制好混凝土的坍落度以及和易性，保證混凝土的均勻性。
按施工規(guī)范清理模板，確保模板表面的清潔。
選用合適的脫模劑并嚴(yán)格按指導(dǎo)說明噴涂使用。如使用一品牌系列脫模劑，脫模容易，隔離性強，脫模后表面平整，顏色均勻。
使用清潔的水源進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。一品脫模劑有幸參與建設(shè)，為建筑工程增光添彩。
混凝土發(fā)黑如何修復(fù)
可以使用一品混凝土色差修復(fù)劑，操作簡便，涂刷之后可以讓混凝土顏色均勻統(tǒng)一，還能修復(fù)表面細(xì)小孔洞，混凝土表面更加光潔。
