坍落度降低？冷縫？7招解決夏季混凝土施工難題！

夏季白天溫度較高，水分蒸發(fā)快，不利于混凝土塑性收縮裂縫的控制，有條件時可以選擇夜間澆筑混凝土。施工前應將模板灑水濕潤，降低表面的溫度，但模板內不能有蓄水。保證混凝土澆筑前模板內無碎屑、污物，模板拼裝嚴緊、無縫隙，預埋件位置正確。

1、混凝土運輸至施工現(xiàn)場后，應及時安排澆筑混凝土，卸料前應先將混凝土攪拌車快速攪拌20～30s，使混凝土攪拌均勻。

2、嚴禁潤泵砂漿澆筑到柱、墻、梁等工程部位。

3、墻、柱等高度較大的豎向結構施工時，應分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過500mm，且以混凝土拌合物下落時不發(fā)生離析為準。分層澆筑后將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右充分振搗，以便于形成整體，防止分層。

4、梁、板、墻、柱同時澆筑時，先澆筑墻、柱等豎向結構，待混凝土沉降一段時間后，再澆筑梁，最后澆筑樓板，施工過程中既要使混凝土豎向結構充分沉降，又要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，防止因混凝土供應不及時產(chǎn)生施工冷縫。

1、混凝土澆筑時應布料均勻、分散布料，在用鐵耙子將混凝土摟平，嚴禁用振動棒趕料。

2、采取“快插慢拔”的振搗方式充分振搗，“快插”是為了確保表層混凝土和下層混凝土同時振搗，防止底層振搗時間不足；“慢拔”則是使混凝土能填滿振搗棒抽出時形成的空洞。

3、振搗棒插入的點與點之間相距400mm左右，形成“梅花式”振搗，做到不過振、不漏振。振搗密實的標志是混凝土拌合物不再顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出，粗骨料在混凝土拌合物中均勻分布。

對有抹面要求的混凝土板面結構，混凝土澆筑后先用木抹子初步找平，待沉降至初凝前使用機械磨盤進行第一次抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫，待混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓收光。在大風、高溫天氣環(huán)境下，用注意觀察混凝土表面失水狀況，必要時進行噴霧補水。在高溫、大風天氣，應采取有效保濕措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)，如在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑或薄膜覆蓋。

夏季氣溫高，再加上風的作用，水份蒸發(fā)快，對此李家正翻譯的《混凝土技術》中進行了形象描述（如圖1 ），保濕養(yǎng)護是控制混凝土拌合物失水造成塑性收縮裂縫的有效措施。混凝土澆筑搗實后，適當?shù)臏囟扰c濕度是保證水泥水化的重要條件，養(yǎng)護不當可能導致混凝土表面迅速出現(xiàn)塑性的收縮裂紋，也會影響水泥水化造成混凝土強度降低。因此，保濕養(yǎng)護工作是夏季混凝土澆筑的一個重要環(huán)節(jié)，應按要求精心進行養(yǎng)護工作。

1、板面結構混凝土振搗找平后，應對及時采用塑料薄膜覆蓋，做到隨抹隨蓋，采用塑料布覆蓋時，應保證覆蓋嚴密，防止混凝土表面失水。在混凝土表面采用灑水養(yǎng)護時，必須保證混凝土表面不失水，處于濕潤狀態(tài)為準，并保證養(yǎng)護時間不少于7天，有抗?jié)B防裂要求的混凝土工程養(yǎng)護時間不得少于14天。

2、混凝土結構柱等養(yǎng)護不便的豎向結構，適當延長拆模時間，拆模后，拆模后宜采用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護，或噴水養(yǎng)護，或噴灑金華達一品牌混凝土養(yǎng)護劑。

3、墻體結構筑后，待混凝土達到一定的強度（1～3天）時，先將墻體兩側的模板松動，離縫約3～5mm。在墻體頂部架設淋水管，噴淋水溫與墻體表面溫度不低于20℃的水進行養(yǎng)護，以免水溫過低造成混凝土表面溫度急劇降低產(chǎn)生溫差裂縫。墻體模板拆除后應在墻兩側粘貼保水薄膜，或噴灑金華達一品牌養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，地下室外墻宜盡早回填土。

4、混凝土澆筑后，如天氣突變，應在雨前對澆筑的混凝土進行覆蓋，同時應注意采取一定的保溫措施防止降溫過快，產(chǎn)生裂縫。

1、模板支撐必須牢固，且在混凝土強度未達到一定強度（建議不低于5MPa）前，禁止堆放物料，踩踏。

2、按照規(guī)范規(guī)定拆模，避免過早拆模、過早承重會導致混凝土表面受力不均產(chǎn)生裂縫等質量問題。

1、試件制作時，應在罐體1/4～3/4取料，拌合均勻后再進行試件制作。

2、試件制作后粘貼塑料薄膜保濕，放置在陰涼處。