脫模劑工作的原理
在各類的建設(shè)工程中,混凝土相關(guān)結(jié)構(gòu)占有相當(dāng)大的比重。而在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土以及預(yù)制混凝土的技術(shù)中,如何提升構(gòu)件的表面質(zhì)量,降低模板工程費(fèi)用越來越受到工程施工人員的重視。選擇效果出眾,價(jià)格優(yōu)惠的脫模劑就成為了解決這一問題的重要措施之一。隨著脫模劑在全國(guó)的推廣及應(yīng)用,各個(gè)施工單位對(duì)脫模劑的要求也越來越高。環(huán)保型脫模劑,“清水混凝土”型的脫模劑等逐漸成為各施工隊(duì)伍所關(guān)注的輔材焦點(diǎn)。文章將介紹脫模劑作用的原理,和如何測(cè)試脫模劑的效果。
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的脫模,是克服模板與混凝土之間的粘結(jié)力或內(nèi)聚力的結(jié)果。使用不同的脫模劑,粘結(jié)力或內(nèi)聚力破壞的部位也不盡相同,大抵可以分為以下四種情況:
一
拆模時(shí)混凝土表層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)聚力破壞。如含有脂肪酸等化學(xué)活性脫模劑涂刷后,與混凝土中的堿(游離石灰)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成非水溶性皂。這種皂化作用會(huì)阻礙或延緩與模板接觸的混凝土凝固,拆模時(shí)混凝土和脫模劑之間的粘結(jié)力,往往大于表層混凝土的內(nèi)聚力。在拆模外力的作用下,內(nèi)聚力受到破壞,模板受力而脫。鑒于上述的原因,使用此類脫模劑時(shí),應(yīng)限制單位面積上的用量。不可涂刷過厚,以免表層混凝土皂化過深,質(zhì)地松軟。拆模后在混凝土表面和模板表面留下過多的粉塵和碎屑,增加工作量。
二
拆模時(shí)沿混凝土和脫模劑的接觸面上產(chǎn)生粘接力破壞。如耐堿樹脂類脫模劑,涂刷后容易干燥結(jié)成硬膜,表面光滑,同混凝土的粘接力小,因而在拆模時(shí)受到外力的作用下粘接力會(huì)遭受破壞,模板會(huì)更輕易的脫落。脫模之后混凝土表面平整光滑,顏色一致,有光澤,外觀質(zhì)量上達(dá)到一流的水準(zhǔn)。這是最理想的脫模方式,不污染混凝土表面,模板的清理工作量也會(huì)大大減小小。
如圖是完美脫模后混凝土的外觀圖:
三
拆模時(shí)脫模劑層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)聚力破壞。采用乳化油和石油類潤(rùn)滑油作脫模材料時(shí),大多產(chǎn)生這種現(xiàn)象。所形成的隔離膜屬于油性或水性軟膜,其內(nèi)聚力顯然比較低。受到拆模外力時(shí),內(nèi)聚力遭到破壞,模板因此脫落。這類脫模材料容易污染同它接觸的混凝土表面。為此其涂刷量應(yīng)嚴(yán)格限制,以均勻涂刷表面見微薄油跡為宜。
四
拆模時(shí)沿模板和脫模劑的接觸面產(chǎn)生破壞。某些親水性的低級(jí)脫模劑大多如上句所述。嚴(yán)格來說,這類產(chǎn)品不合格。雖然能夠有脫模的作用,但嚴(yán)重粘污混凝土表面。拆模時(shí)大量脫模劑粘在混凝土表面,增加了清理工作量,并且對(duì)模板造成污染甚至毀壞,導(dǎo)致其不能多次重復(fù)使用。因此這種不達(dá)標(biāo)的脫模劑近乎在市場(chǎng)上銷聲匿跡,絕大多數(shù)施工隊(duì)伍拒絕使用該類產(chǎn)品。
綜上所述,脫模劑的作用原理可分為四大板塊:于混凝土表層內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)聚力破壞;混凝土和模板接觸面產(chǎn)生的粘接力破壞;于脫模劑層內(nèi)發(fā)生的內(nèi)聚力破壞和模板與脫模劑接觸面產(chǎn)生的破壞。雖然脫模劑屬于建筑輔材中的一種,但是它對(duì)混凝土脫模后的外觀起決定性的作用。選擇好的脫模劑,工程的外觀質(zhì)量上也會(huì)有所保障。