1分鐘看懂，混凝土表面氣孔成因與控制方法！文末有干貨！
常見的混凝土氣孔問題
混凝土成型過程中，由于工藝、材料及環(huán)境等多方面條件制約，容易導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生氣泡，太多的氣泡將會帶來一系列的問題：
降低混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：由于氣泡較大，減少了混凝土斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而降低混凝土的強(qiáng)度。
降低混凝土結(jié)構(gòu)耐腐蝕性能：由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進(jìn)程。
嚴(yán)重影響混凝土外觀。
那么這一期，我們再進(jìn)一步說說混凝土氣孔形成原因與控制辦法。
氣孔的來源
01
混凝土含氣量較高，于是本身攜帶的氣泡遷移到構(gòu)件的表面。
在澆筑混凝土?xí)r，因模板高頻振動產(chǎn)生了氣泡。
未分散均勻的自由水產(chǎn)生的水泡。
控制混凝土內(nèi)部的氣泡量
使用集配合理的混凝土
通過選用級配搭配合理的沙、石、膠材等原材料形成緊密堆積，能減少混凝土的空隙，從而減少混凝土內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生。
另外，環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也會有一定影響。如，冬季施工時(shí)添加了太多的摻合料，也容易導(dǎo)致氣泡不易排出。
優(yōu)選減水劑中復(fù)配的引氣劑+消泡劑，控制好混凝土中氣泡的數(shù)量及直徑，從而降低混凝土內(nèi)部氣泡對表面外觀的影響。
優(yōu)選合適的混凝土減水劑，控制好混凝土入模的流動性及和易性，使得振搗時(shí)混凝土內(nèi)部氣孔能有效的排出。
控制混凝土表面氣孔的產(chǎn)生
避免各種各樣的孔洞在混凝土表面展現(xiàn)出來
按施工規(guī)范清理模板，避免積水以及其它雜質(zhì)、確保模板表面的清潔。
澆筑混凝土?xí)r，選擇合適的振搗設(shè)備，控制好振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗頻率及搗棒上提速度，按照正確的操作工藝進(jìn)行有序有規(guī)則的振搗。盡可能將混凝土內(nèi)部的氣泡通過振搗排出，而又，不過振產(chǎn)生新的氣泡。
選用與混凝土相匹配的脫模劑，并按正確的操作方式進(jìn)行噴涂：
脫模劑選用適合的水性脫模劑，如一品EP系列、一品GZ系列、一品PC系列水性脫模劑。使用油性脫模劑容易導(dǎo)致氣孔在模板表面聚集變大且難以排出；
脫模劑兌水建議使用軟化水或電導(dǎo)率低的自來水，避免鈣、鎂等金屬離子造成水性脫模劑的失活；
兌水后充分?jǐn)嚢?，使脫模劑各組分充分分散均勻，兌水比例按照廠家推薦比例，兌水比例不宜過高或過低；
噴涂均勻，避免漏噴漏涂、避免噴涂過厚；
脫模劑噴涂后待白色褪去方可澆筑混凝土；
噴涂后避免雨水沖淋、盡量在噴涂后24小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土。
控制水泡的產(chǎn)生
避免各種各樣的孔洞在混凝土表面展現(xiàn)出來
新拌混凝土嚴(yán)格控制好用水量，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻方可出料。
混凝土出機(jī)至澆筑過程中嚴(yán)格控制雨水、噴淋水、人為加水等各種因素導(dǎo)致的外來水混入混凝土。
判斷氣泡成因小技巧
均勻大氣孔：振搗過度、脫模劑不匹配以及噴涂過厚都會加劇這一現(xiàn)象。
不均勻大氣孔：砼流動性不足、和易性差，振搗不均勻會加劇這一現(xiàn)象。
均勻小氣孔：脫模劑不匹配、兌水比例低、噴涂過厚會加劇這一現(xiàn)象。
不均勻小氣孔：脫模劑噴涂不均勻、振搗不均勻會加劇這一現(xiàn)象。
不規(guī)則氣孔：砼和異性差、泌水離析、模板未清理干凈、振搗不足等都會導(dǎo)致這一現(xiàn)象。
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