1分鐘看懂，混凝土表面氣孔成因與控制方法！文末有干貨！

• 在澆筑混凝土時，因模板高頻振動產生了氣泡。

• 未分散均勻的自由水產生的水泡。

通過選用級配搭配合理的沙、石、膠材等原材料形成緊密堆積，能減少混凝土的空隙，從而減少混凝土內部氣泡的產生。

另外，環(huán)境溫度對混凝土結構面層的質量也會有一定影響。如，冬季施工時添加了太多的摻合料，也容易導致氣泡不易排出。

優(yōu)選減水劑中復配的引氣劑+消泡劑，控制好混凝土中氣泡的數(shù)量及直徑，從而降低混凝土內部氣泡對表面外觀的影響。

優(yōu)選合適的混凝土減水劑，控制好混凝土入模的流動性及和易性，使得振搗時混凝土內部氣孔能有效的排出。

按施工規(guī)范清理模板，避免積水以及其它雜質、確保模板表面的清潔。

澆筑混凝土時，選擇合適的振搗設備，控制好振搗時間、振搗半徑、振搗頻率及搗棒上提速度，按照正確的操作工藝進行有序有規(guī)則的振搗。盡可能將混凝土內部的氣泡通過振搗排出，而又，不過振產生新的氣泡。

選用與混凝土相匹配的脫模劑，并按正確的操作方式進行噴涂：

• 脫模劑選用適合的水性脫模劑，如一品EP系列、一品GZ系列、一品PC系列水性脫模劑。使用油性脫模劑容易導致氣孔在模板表面聚集變大且難以排出；

• 脫模劑兌水建議使用軟化水或電導率低的自來水，避免鈣、鎂等金屬離子造成水性脫模劑的失活；

• 兌水后充分攪拌，使脫模劑各組分充分分散均勻，兌水比例按照廠家推薦比例，兌水比例不宜過高或過低；

• 噴涂均勻，避免漏噴漏涂、避免噴涂過厚；

• 脫模劑噴涂后待白色褪去方可澆筑混凝土；

• 噴涂后避免雨水沖淋、盡量在噴涂后24小時內澆筑混凝土。
  

• 均勻大氣孔：振搗過度、脫模劑不匹配以及噴涂過厚都會加劇這一現(xiàn)象。

• 不均勻大氣孔：砼流動性不足、和易性差，振搗不均勻會加劇這一現(xiàn)象。

• 均勻小氣孔：脫模劑不匹配、兌水比例低、噴涂過厚會加劇這一現(xiàn)象。

• 不均勻小氣孔：脫模劑噴涂不均勻、振搗不均勻會加劇這一現(xiàn)象。

• 不規(guī)則氣孔：砼和異性差、泌水離析、模板未清理干凈、振搗不足等都會導致這一現(xiàn)象。