現(xiàn)如今,隨著脫模劑行業(yè)的快速發(fā)展,脫模劑的種類越來越多,而目前國家并未出臺(tái)系統(tǒng)的檢測(cè)脫模劑效果的方法。因?yàn)椴煌煞值拿撃┬枰煌臋z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法,如礦物油基皂質(zhì)乳液、高分子聚合物系列乳液、微乳化液、固態(tài)粉體等。由于標(biāo)準(zhǔn)不明確,工程隊(duì)伍無法準(zhǔn)確識(shí)別和選用合宜的脫模劑。一些供應(yīng)商投其所好,依次充好,比拼價(jià)格而不是比拼質(zhì)量,故而導(dǎo)致國內(nèi)脫模劑市場(chǎng)魚龍混雜。
部分廠家僅關(guān)注脫模劑檢驗(yàn)后的密度、PH值、粘度等,而像乳化穩(wěn)定性,結(jié)模特性,原液兌水后的分散性等更為重要的指標(biāo)反而未受到應(yīng)有的重視。本文將介紹應(yīng)該注意脫模劑的哪些數(shù)據(jù),并引用由德國提出的對(duì)水性脫模劑的檢測(cè)方法。
一般試驗(yàn)中包括測(cè)定脫模劑的形態(tài)、干燥時(shí)間、比重、PH值、用量、粘度等。形態(tài)是指脫模劑的外觀形態(tài),如白色乳液或者淺灰色乳濁液。干燥時(shí)間為將脫模劑噴涂或刷涂在模板上,形成隔離膜所需的時(shí)間。因?yàn)樵囼?yàn)脫模劑為非油性脫模劑,所以一般在形成薄膜后才能起到隔離作用,因此試驗(yàn)所得參數(shù)對(duì)混凝土的生產(chǎn)工藝起重大作用。用量指標(biāo)即單位面積的模板所需要噴涂脫模劑的量。粘度指標(biāo)間接的表明脫模劑在使用時(shí)噴刷的難易程度和粘附力。
非油性脫模劑往往都是采用乳化、皂化等方法制得。如果生產(chǎn)時(shí)控制不當(dāng)或配方不合理,分層現(xiàn)象極容易產(chǎn)生。奧地利是將原液以1:5、1:10、和1:100的比例稀釋,并放置24小時(shí)后不分層即為合格。而在聯(lián)邦德國,原液和稀釋液放置幾天不分層為合格,如果分層則產(chǎn)品不穩(wěn)定。即便脫模劑在容器中可以通過攪拌的方式防止分層,但是在實(shí)際施工時(shí),不是全部工人會(huì)去攪拌,因此攪拌無法成為試驗(yàn)變量之一。
為檢驗(yàn)脫模劑對(duì)模板的粘附性,首先將脫模劑噴涂于模板上觀察粘附情況。若在表面不平整的水平模板上流失至低處,則涂抹后混凝土外觀質(zhì)量會(huì)不合格,更不能用于豎直模板上。若有小部分或根本不流失,則該脫模劑能應(yīng)用于水平模板和豎直模板的脫模施工。
測(cè)試脫模劑粘附力的強(qiáng)弱采用沖洗試驗(yàn)。首先將脫模劑均勻涂刷在模板上,待脫模劑干燥后,用水輕沖幾分鐘,觀察沖洗情況。在同一模板和同一型號(hào)脫模劑下,脫模劑被沖掉越多,則質(zhì)量越差,反之則質(zhì)量越好。
選用脫模劑噴涂試用模塊,然后成型水泥混凝土試塊,最后養(yǎng)護(hù)一天拆模。在不重復(fù)涂刷脫模劑的情況下,重復(fù)上述步驟,直至試模需要清理時(shí),記錄混凝土試塊成型的總次。
測(cè)定脫模劑對(duì)混凝土抗凍融性有無影響。凍融后是否由于脫模的原因,混凝土表面產(chǎn)生剝落和破壞。